1
Lean, een radicale paradigmaverschuiving
- De ontstaansgeschiedenis van Lean management kennen: de mensen door wie het gebeurde. Van Lean Manufacturing tot Lean Management.
- Inzicht krijgen in deze nieuwe managementaanpak: wanneer problemen kansen worden voor verbetering.
- Het verloop van de actie situeren: Gemba.
- De processen analyseren en enkel de acties met toegevoegde waarde voor de klant behouden.
- Onderscheid maken tussen de klassieke voortdurende en de afschaffing van verspillingen: de zeven verspillingen.
Praktisch werk
Bezinning over de mogelijke "zeven verspillingen" in de bedrijven van de deelnemers: te zware processen, grote voorraden, verplaatsingen, nutteloze transporten, overproductie, enz.
2
Methoden en invoering van een Lean-aanpak
- Onderscheid maken tussen de 5 fasen van de invoering van het Lean management.
- Het belang begrijpen en de analysemethode van een waardestroom gebruiken: Value Stream Mapping.
- De Kaizen-aanpak kiezen voor verbetering: "stapsgewijze verbetering".
- Beslissen over de 5S-acties voor een betere organisatie.
- De DMAIC-cyclus gebruiken om problemen op te lossen (Definiëren, Meten, Analyseren, Innoveren, Controleren).
- De belangrijkste tools kennen voor Lean management, projectcharter, QQOQCP, analyse van de oorzaken, enz.
Praktisch werk
Bestudering van een VSM-uitvoeringsvoorbeeld en de Kaizen-aanpak. Training om een projectcharter te realiseren.
3
De sleutel tot succes: de gelijktijdige methoden
- De uitrusting zo lang mogelijk behouden met TPM (Total Productive Maintenance).
- De 5S toepassen als basis voor Total Productive Maintenance.
- Afwijkingen ten opzichte van de normen opsporen met visueel management.
- Training in de normen met TWI (Training Within Industry).
Praktisch werk
Balans van de evolutie van de meningen over de Lean-methode en eventuele vooruitzichten. Opstelling van een actieplan met behulp van QQOQCP en PDCA.